看了之後兩個字（第111集）—— 如果電源牆插不聽話怎麼辦？把耳朵統統割掉

chrisalex

大家好，窩是校長！

我的好友LM先生，總是抱怨他的電源牆插不太聽話，想請張氏國際好好管教一二。我說，忍痛割愛，除了耳朵割掉別無他法！他居然也願意這樣做，於是在晴朗的一天早晨，他把他的藍色小海綿放在EAU ROUGE的首飾盒子裡交給我，我定睛一看，天哪！這個不聽話的排插，竟然是價格高達3880元人民幣的冷門英國貨。

大不列顛品牌PLUG PLUS的IMMORTALS眾神，天使晶體鍍金旗艦美標牆插！

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隔耳朵猶如做外科手術，切得好表面光滑一刀平，不會流血不會疼；切得不好坑坑洼窪，容易變形還割手。於是我請YE AUDIO主事人老葉開動工具幫忙，他正好也要切割一批不聽話的葉氏電源牆插，請我一起拿過去順道參觀。

本文就記錄了YE AUDIO個人工作室裡，對於電源牆插的切割過程，非常有趣，值得看看。

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這次需要切割的葉氏牆插，是價格為450元高純度鈹銅，接觸部件鍍銀/鍍鈀/鍍金三層鍍層的製品（https://item.taobao.com/item.htm ... p;abbucket=6#detail），有趣的是，當我們把這款排插與3880元的美配眾神放在一起時（https://item.taobao.com/item.htm ... p;abbucket=6#detail），驚訝地發現兩者的模具和結構完全一模一樣！區別只是在接觸片材料及鍍層的不同，另外刻字名稱等也有差異。有理由相信，這款英國品牌作品可能也在中國加工，只是在材料及塗層上使用廠家指定的特別原料及處理，對外秘而不宣。

第一步，固定不聽話的電源牆插！

將他們用固定在加重型台虎鉗上，球墨鑄鐵鉗體左右牢牢夾住電源牆插本體，留出適當的距離做切割準備。

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第二步：使用人手操控，砂輪機切割耳朵

使用無線式德國博士角輪砂輪機進行第一次切割，請注意這是第一次切割，也就是粗切。目的只是把兩邊的耳朵部分切下來，打磨的工序並不在第二布完成，所以只要切下就完成任務。伴隨著刺耳的摩擦聲，砂輪碰撞著金屬銅條，像利刃一樣將兩側的金屬部件硬生生地切割下來，切割產生了大量的熱量，在切割完兩邊的耳朵後，你的手根本拿不住牆插，因為牆插背後連貫兩個耳朵的金屬支撐銅條會滾燙滾燙。

順便說一下，下面三張照片的這個過程，時間不足十秒。

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LM先生的貴價牆插，絕對不是放在第一個切的，因為擔心一上手不熟悉切壞了，對不起他（笑）。在嘗試了五六個，摸索完畢後就開始整他的這個了，從本體的重量上來說，與YE AUDIO牆插基本一樣，手持沒有差異，在切割時也沒有出現：“啊呀，這種金屬好像特別堅硬，切不動啊”，這樣的感嘆，一樣順利地切下來了，事後我將3880元牆插的耳朵和450元牆插的耳朵很切面進行了比較，看上去是類似的金屬銅色，如果你想看到天使晶體那是不可能的，因為眾神排插只有在：正極和負極使用了天使晶体镀金，在支架上只有高品質黃銅鍍銠。所以外觀上YE AUDIO是金色耳朵，而眾神是銀色耳朵。

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這是手工切割後的粗胚，你可以看到儘管兩邊剩餘有殘渣和碎屑，但基本還是平直的，外面很多提供電源牆插切耳朵服務的，一般就是老虎鉗幫你掰斷，或者是用手砂輪幫你像這樣切掉，不打理切面直接給你了，你在安裝時就必須要非常小心，因為這些鋒利的切割口可能會刮傷你手上的皮膚，所以老葉還考慮了後續的工序，那就是細切，精細切割，將切割面上機床進行打磨，這樣的工序，在外面肯定是不捨得，也不會有人為了切電源牆插的耳朵而費時費力這樣做。

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第三步：氣槍吹去外表及內部的金屬殘渣

YE AUDIO個人工作室增加了很多得心應手的設備，其中包括空氣壓縮氣泵，要將所有粗切後的牆插從外到裡吹一遍，將金屬碎屑先吹出來，避免可能發生的短路，順便說一下，這是第一此吹，後面還會繼續吹。當我們把牆插全部粗切切割完畢後，地板上佈滿了金屬黃銅碎屑以及掉下來的鍍金耳朵，快點撿起來，作為禮物留給牆插購買者，必須完璧歸趙才行。

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第四步：上鑽銑床將切割面進一步用鑽頭打磨

稱之為“細切”的部分，實際上就是在精密鑽銑床上進行切割面的表面處理，將鑽頭對切割表面走一遍進行細緻打磨，考慮到小型規模沒有出動數控機床，而是利用人手進行動力移動，控制切割速度，圖片是鑽頭正在進行移動的照片。

可能有朋友會有這樣的疑問，既然還要細切一遍，為什麼直接不省略粗切的部分呢？答案是保護鑽頭，先用砂輪將厚重的金屬銅切割開來，然後再用小型的鑽頭進行細膩的表面打磨處理，是最為經濟且合理的，之前曾經試驗過直接用小型細鑽頭直接切割，結果是鑽頭受損，因為一般鑽頭是考慮在鋁合金上進行切割作業，如果換成硬度更高的金屬銅，則需要小心處理並選擇合適材質的鑽頭。

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看得到嗎，這就是細切的過程，用快速旋轉的含鈷高速鋼鑽頭，在毛刺的銅材表面進行研磨，一遍走下來之後原來並不平滑的金屬邊面變得齊整而光滑，隨著金屬觸碰的尖叫，強制教育過程伴隨著小顆粒金屬碎屑的紛紛掉落而完成。

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由於不是數控機床，葉先生必須人手控制速度與位置，所以在通電之前，必須先要把牆插設置在合適的位置，用台鉗夾住夾牢，然後轉動左右的給進搖臂手輪來左右移動調整牆插位置，然後還要調整中間的那個手輪，那是進行工作台前後給進的手輪，每切割完成一個面，都要進行位置調整，反复確認後再按動通電開關，非常繁瑣，所以連他自己都笑談，必須積攢一批才一起開銑床加工。